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真空热水锅炉与常压热水锅炉的区别：

1、压力不同

真空热水锅炉是在封闭的炉膛内部形成一个真空环境，所以它具有工作压力，但真空热水锅炉的压力较小，安全系数高，而常压热水锅炉无工作压力，它的作业环境与大气相通，不会出现压力燃爆情况。

2、水垢不同

真空热水锅炉的炉体内永远不会出现水垢凝结、腐蚀的情况，而常压热水锅炉经过长久的运作后会出现水垢、腐蚀等情况，这是两者的主要区别方式之一。

3、使用寿命不同

真空热水锅炉和常压热水锅炉的使用寿命不同。真空热水锅炉的使用寿命是常压热水锅炉的2倍，也就是说真空热水锅炉的使用寿命久、运行效率。

4、热效率不同

真空热水锅炉中的水容积较小，所以它的水量需要进行多次循环使燃烧器进行加热，而常压热水锅炉水容量较大，一开启动就可以通过燃烧器达到较好的效果，相对于热效率来说，常压热水锅炉的热效率要高于真空热水锅炉的热效率。

5、设备辅机不同

真空热水锅炉为了确保真空压力环境，所以需要按照真空泵等辅机设备，而常压热水锅炉无需采用真空设备，所以它的操作较为简便，设备没有真空热水锅炉复杂。

小型生物质锅炉如何脱硝，现行的生物质锅炉烟气的排放标准按《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)执行。即尘、二氧化留、氮氧化物的排放限值为30，200，200 mg/m3，其中***地区按20，50，100 mg/m3执行。但随着***对锅炉烟气环保标准的提高，加上锅炉烟气超低排放的推广实行，大气污染物排放要求将会更严格。目前很多生物质锅炉企业已经按照10，35，50 mg/m3的排放限值对锅炉进行整改。

经对生物质直燃锅炉烟气调研、测试、分析，生物质锅炉烟气有如下特点：

①炉膛温度差别大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，膛温度分别为700～760℃、880～950℃、850～1100℃；

②生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，可达到15%～30%；

③烟含碱金属质量分数较高，可达8%以上；

④二氧化留、氮氧化物浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化留、氮氧化物浓度在120～250mg/m3波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中二氧化留、氮氧化物浓度在250～600 mg/m3波动。

脱硝一体机为工业锅炉/窑炉设计，一体机包括还原剂增压系统、还原剂计量分配系统和控制系统。具有占地面积小，安装快速方便，节省成本等优点。

生物质锅炉烟气处理工艺

生物质锅炉烟气处理采用“预处理＋深度处理”的处理工艺，其中“深度处理”采用“脉冲布袋除尘器”工艺，经该系统处理后废气稳定达标排放。 烟气粉尘由除尘管道进入旋风除尘器或者（阻火器），此时烟中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器沉降处理，细小颗粒粉尘由管道进入布袋除尘器。经高温布袋过滤，通过脉冲喷吹将粘附在布袋表面的粉尘进行沉降，集中在除尘器的***分室灰斗内，利用自动除料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。

先将锅炉烟囱产生的废气引入阻火器进行一级处理，以防止生物质锅炉排放烟气中的火星进入布袋除尘器，避免除尘器布袋被火星烧毁。生物质锅炉燃烧介质主要是稻壳，玉米秸秆，木材，锯末。难免有未燃尽的火星，一旦进入布袋除尘器，就会烧毁布袋，造成损失。萧阳环保的生物质锅炉除尘器工艺，采用除尘效果好的布袋除尘器，使用耐高温，腐蚀，抗水解的除尘器滤袋，氟美斯除尘滤袋，耐温在170-280度之间，此滤袋缺点，过滤风速不可以超过1.0，不抗磨损，怕折，其优点在于耐温性质好。不怕高温不怕酸碱，生物质锅炉除尘器专用。滤袋袋口采用弹簧涨圈，使用方便，固定牢固。袋底用双层滤布加固，防止袋底过早损坏。同时为减小滤布表面的粉尘粘附及氧化的影响，我们选用的易清灰滤布还将作特殊的表面处理。